小科普來啦，成都不鏽鋼（gāng）難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好，料屑受熱容（róng）易（yì）在刀尖形成（chéng）積屑瘤，這是導致刀片損壞的主要原因（yīn）。另外因為在加工中切削力（lì）大，切削溫度（dù）高等原因，給加工帶來了一些困難，切斷（duàn）時往往難以達到滿意的效果。切斷φ40mm以下的棒料（liào）一般使用高速鋼切斷刀，就可達到（dào）比較好的切削效（xiào）果。加（jiā）工φ40mm以上的工件時，由（yóu）於不鏽鋼加（jiā）工的（de）切削速度較低，為了效率（lǜ），可使用硬質合金切刀。

1、刀具的刃（rèn）傾（qīng）角一定要為0°，有條件（jiàn）的可在工具磨床上磨出，這是較為重要的一點。因為不鏽鋼切（qiē）斷時，切屑與槽（cáo）壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂（chuí）直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刃傾（qīng）角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。    

2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過（guò）大時刀具的副後角（jiǎo）易（yì）磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度（dù）減薄，易產生加工硬（yìng）化（huà），加劇刀具側麵（miàn）的磨損。

3、刀具磨損應及時刃磨，不鏽鋼切斷刀的刃磨標準，不但要根據主後麵來定，還要特別注意副後麵的磨損程度，如副後麵磨損（sǔn）過大，刀具與（yǔ）槽側的摩擦加大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損（sǔn）加（jiā）快。

4、刀具（jù）的前麵（miàn）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度應盡量降低，表麵粗（cū）糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低（dī），切削輕快，實踐證明，刀（dāo）具前麵經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的（de）負（fù）倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較好的（de）刃口質量。刀體（tǐ）下部采用魚肚形，以增加剛性。刀（dāo）具副後角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際後角約為2°～3°。加工不鏽鋼的刀具材料一般選（xuǎn）用不易與其產生粘（zhān）結磨損的YG類合金，我選用（yòng）的是強度較好的YG8，刀（dāo）寬根據棒料直徑選擇，切削速度（dù）約為60m／min。

6，此刀具（jù）可滿足一般加工的需要（yào），φ40～φ80MM的棒料（liào）可一次進刀切斷，無需左右趕刀，加工中要注意不（bú）鏽鋼切（qiē）屑很鋒利，如切屑太（tài）長（zhǎng），進（jìn）刀要退一下，使切（qiē）屑斷掉，以免（miǎn）發生危險，退刀時刀（dāo）具不要停留在工件表麵，以（yǐ）減少加工硬化。切斷（duàn）實心工件時，為避免刀具崩碎（suì），切到時可（kě）留（liú）1～2mm左右用（yòng）手（shǒu）拗斷。,

7、對於（yú）這種切不鏽（xiù）鋼，一般情（qíng）況下，濕切比幹切刀具壽命要多幾倍，我主要看轉速和割刀，轉速不加（jiā）水高了，割刀出的（de）屑子馬上就紅了，能（néng）加工幾（jǐ）個活心裏就清楚了！

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