金发不锈钢小编今天为大家聊聊成都不（bú）锈钢加（jiā）工的七大问（wèn）题（tí）的分析（xī）和（hé）解决方法：

1.切割穿孔技术

任何一（yī）种（zhǒng）热切割技术,除（chú）少数情况（kuàng）可（kě）以从板（bǎn）边缘（yuán）开始外,一般都必须在板（bǎn）上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然（rán）后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激（jī）光切割机（jī）有两种穿孔的基本方法：

爆（bào）破穿孔：材料经连续激光的照（zhào）射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧（yǎng）流很（hěn）快（kuài）将熔融材料去（qù）除形成一个孔。一般孔的大（dà）小与板（bǎn）厚有关,爆破穿孔平均直径为板（bǎn）厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔（kǒng）孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高（gāo）的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割（gē）时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔：采用高（gāo）峰（fēng）值功率的脉冲激光使少量材料（liào）熔（róng）化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以（yǐ）减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时（shí）的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入（rù）,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一（yī）旦穿孔完成,立即（jí）将（jiāng）辅助气体换成氧气进行切割。这样（yàng）穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束（shù）的时间和（hé）空间特性,因此（cǐ）一般（bān）横流CO2激光器不能适应激光切割的要（yào）求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气（qì）体种类、气体压（yā）力的（de）切换及穿孔时间（jiān）的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的（de）脉冲（chōng）穿（chuān）孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理（lǐ）论（lùn）上讲通常可改变加速段的（de）切割条件,如焦距、喷嘴位置、气（qì）体压力等,但实际上由于时间太短改变（biàn）以上条件（jiàn）的可能性不大。在工业生产中（zhōng）主要采用改变激光平均功率（lǜ）的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同（tóng）时改变脉冲宽度和频率。

2.切割加工小孔(直径（jìng）小与板厚（hòu）)变形情况的分析（xī）

这是因为（wéi）机床(只针对大（dà）功率激光切割机)在加工小孔时不是（shì）采取爆（bào）破（pò）穿孔（kǒng）的方式，而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，这使得（dé）激光能量在（zài）一（yī）个很小的区域过于集中，将（jiāng）非加工区域（yù）也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加（jiā）工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为（wéi）爆破穿孔(普（pǔ）通穿刺)方式（shì），加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿（chuān）孔的方式才能取得较好（hǎo）的表面光洁度。

3. 激光（guāng）切割低碳钢时（shí），工件出现毛刺的解决（jué）方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点（diǎn）原（yuán）因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦（jiāo）点的上下位置不正确，需要做焦点位置（zhì）测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线（xiàn）速度太慢，需要在操（cāo）作控制时加大（dà）线速度;切割（gē）气体的纯度不（bú）够，需（xū）要提供高质量（liàng）的切割（gē）工作气（qì）体;激光焦点偏移（yí），需（xū）要做焦点位置测（cè）试，根据焦点的偏移量进行调整（zhěng）;机床运行时间过（guò）长出（chū）现的不稳定性，此时需（xū）要关机（jī）重新启动。

4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生（shēng）的分析

毛刺出现，首先考虑切割低碳钢（gāng）时出（chū）现毛刺的因素（sù），但（dàn）不可（kě）简单地加快（kuài）切割速度（dù），因为增加速度有时（shí）会出现板材切割（gē）不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出（chū）。这时应（yīng）综合（hé）考虑机床（chuáng）的其他因素（sù）加以解（jiě）决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

5. 激光未完全切割透（tòu）状态的分析

分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光（guāng）头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快（kuài），需要操作控制（zhì）减（jiǎn）小（xiǎo）线速度;另（lìng）外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。

6. 切割低碳钢时出现非正常（cháng）火花的解决方（fāng）法

非（fēi）正常火花会影响零件的（de）切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头（tóu）喷（pēn）嘴（zuǐ）NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新（xīn）喷嘴更（gèng）换的（de）情况下，应加大切（qiē）割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应（yīng）立即暂停切割，检查激光头连接（jiē）状（zhuàng）态，重新上好螺纹。

7. 激（jī）光（guāng）切割加工时穿刺点的选择

激光（guāng）切割加（jiā）工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑（kēng）, 然后由与激光束同轴的（de）工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔（kǒng）类似于线切割的穿线（xiàn）孔，激光（guāng）束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞（fēi）行光路激光束（shù）的走线（xiàn）方向和被加（jiā）工零（líng）件切割轮廓的切线方向垂直（zhí）。

以上七点就是关于不锈钢加工工程中常见的七（qī）个问题以及对应的解决办法，相信大（dà）家会有一定（dìng）的收获，欲知更多（duō）更多技术（shù）文章，请继续浏览我司官网新闻栏目。