在之前所遇到的一個綿（mián）陽金屬製品加（jiā）工業務時更深（shēn）層的為客戶帶來一些不鏽鋼加工時焊接質量的控製方（fāng）法：

一、多層（céng）焊，按照不同（tóng）的板厚和不同的坡口形式，為填滿坡口並保證焊接接頭質量可采用多層焊或多層多道焊，對於薄板和中厚板可采用單層或多層（céng）焊；在橫焊位（wèi）置進行厚板或坡（pō）口（kǒu）較（jiào）寬時焊接，應（yīng）用多層多道焊。

1、多層焊時，應防止每層焊縫金屬厚度過厚，多層焊每層（céng）焊道（dào）厚度（dù）不超過3mm。以減少熱輸入並有利於氣體析出，同時還（hái）有利於提高焊（hàn）縫金屬的耐腐蝕能力。不（bú）繡鋼加工焊接層數可按公式(4-5)計算（suàn），各層焊縫接（jiē）頭應相（xiàng）互錯開，錯開距離一般不小於50mm。除覆蓋層焊條可輕微作橫向擺（bǎi）動外（wài），一般不宜作橫向擺動。當然，覆蓋層也可以用多道焊（hàn）來完成。

2、多層焊時，每層焊縫應連續焊（hàn）完，道間溫度不超過150℃。

3、在施焊時應防止焊道間形成溝槽，層間焊渣應及時清理幹淨。

二、質（zhì）量檢（jiǎn）驗（yàn）質量檢驗目的是（shì）控製各種焊接（jiē）缺陷。單麵對（duì）接（jiē）焊時，應保證根部焊透。雙麵焊（hàn）時正麵焊完，在焊反麵焊縫之前須將（jiāng）正麵焊縫根部的焊瘤、熔渣和（hé）未焊透、未（wèi）熔合（hé）等（děng）徹（chè）底鏟淨，才能施焊。每層(道)焊縫冷卻後須及時徹底地清理焊渣、飛濺等。

以上就是成都金屬製（zhì）品加工時焊接質量的控製方法，希（xī）望您（nín）在進行焊接的（de）時候注意。所以以後更多四川的客戶朋友可（kě）以多為（wéi）金發不鏽鋼為大家帶來的貼心服務點個讚吧，新客戶相信大家也會選擇金發的。