成都金發不（bú）鏽鋼專業（yè）從事於四川（chuān）激光切割（gē）加工（gōng）等（děng）業務，今天為大家帶來多年來從業（yè）經驗的分析，告訴大家什麽樣的激光切割才是合理的方法：

除精細切割如切割矽片可用yag固體激光器外，無錫激光切割一般采用co2激光器，其工作參數主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割速度 它隨激光功率（lǜ）和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達（dá）到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切（qiē）割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及（jí）厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光（guāng）束直（zhí）徑（jìng）、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其影響程（chéng）度大（dà）致與對打孔直徑的影響相似。切割（gē）精度可達±0.02～0.01mm。

（3）切（qiē）割厚度 它主要取決於激光輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級激光（guāng）器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不鏽鋼的較大（dà）切割厚度則為15mm。對於厚（hòu）板切割則需配置3kw以上的高功率激光（guāng）器。

（4）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由於金屬表麵的激光（guāng）反射率可高達95%，使激光能量不（bú）能有效地射入金屬表麵。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表麵氧（yǎng）化，可提高對激光的吸收率來提高切（qiē）割效率（lǜ）。增加吹氧壓力還可使切（qiē）縫減小，切割石英時（shí），吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割（gē）帶有金屬夾層（céng）的易燃材料，宜采用壓縮空氣。

當（dāng）吹氣壓力未超過某一數值時，增加壓力可增大切割厚度。

對於熔點低、分解點低及導熱（rè）性差的塑料、纖維、木材、布料（liào）等，一般（bān）應采用長焦距的鍺透鏡來聚焦激光束（shù）。

今天為大家分享（xiǎng）了這麽多，不知道大家這麽看待我們對激光切割加工的理解，如有不足，多多指教，促（cù）進知識交流大家可以多多（duō）關注金發不鏽鋼的官網，或（huò）者直接聯係我們（men），與我們溝通。